耐火材料制砖物料的磨细流程和设备

耐火材料制砖时配入的细粉经过磨细工艺，才能用于生产。物料的磨细流程和磨细设备的选择，是决定物料磨出的细粉能否符合标准的重要方面。那么，如何选择磨细流程和磨细设备？

在耐火材料制砖生产中，常要求配入35%～40%的细粉。细粉中小于0.088mm为85%～90%以上。因此，细粉的制备需要经过磨细工序。

磨细流程和磨细设备的注意事项

1、物料的性质。如水分、硬度和块度影响到磨机的产量和 （细度）。

2、磨细设备的型式、规格和台数必须满足由物料平衡计算算出磨细工序加工量的要求。

3、磨细流程和设备应操作可靠、防尘好，自动化程度高。

4、磨细流程应占地面积小、所需空间小且基建 。

5、磨细设备力求降低设备运转时噪音，增铁量要小。

实际上没有一种磨细流程能在上述各因素中都具有 的指标，因此，只能根据具体条件，选择 的磨细流程。

物料磨细流程通常用干法开路流程，流程简单，占地面积小、操作管理方便。干法流程广泛采用1500nm×5700mm球磨机。

当磨氧化铁粉时宜选用900mm×1800mm球磨机；磨小于0.5mm、硬度大的烧结料时，可选用1500mm×3000mm球磨机。

无论哪种球磨机对进磨物料的水分都要求较严，一般控制在2%～5%左右，以防水分过高的原料在磨机内糊在管壁上，降低磨机磨细效率。为保证 ，应控制给料粒度，尽可能采用粉碎筛分后的筛下料，条件不许可时才考虑加入筛上料或采用专为磨机加工的统料。

当要求研磨硬度不大的物料，或研磨的原料品种多而加工量较少时，宜选用悬辊磨粉机。悬辊磨粉机与球磨机相比，它具有设备体型小、占地面积少、噪声较小，适宜加工较湿的原料以及电耗省等优点，但它的主要缺点是辊轮和磨盘容易磨损、附属设备多，流程复杂。

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