红星水泥生产线设备介绍和流程说明

水泥生产工艺流程：

水泥生产工艺流程-破碎及预均化

1、破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量 的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

2、原料预均化：预均化 就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料 ， 原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

水泥生产工艺流程-生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，新型干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择水泥生产设备和水泥生产工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品 、降低能耗具有重大意义。

水泥生产工艺流程-预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

1、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

2、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3、预分解

预分解 的出现是水泥生产工艺流程的一次 飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高产、低耗等一系列优良性能及特点。

近期国内大型水泥龙头企业纷纷进军砂石骨料业，而针对电石渣、干粉砂浆、脱硫石灰石等固体废弃物以及建筑垃圾处理等专用水泥机械，它更是卓有远见，郑州红星不仅生产国内 的单段锤式破碎机、水泥设备、颚式破碎机等常用设备，生产的设备还有水泥生产线、脱硫石灰石破碎机、建筑垃圾处理设备等专用破碎设备。