红星简析半干式制砂工艺流程及其工艺特点

半干式制砂工艺与传统制砂工艺有所不同，以立轴式制砂机为主要设备，以破代磨，以破为主。

今天，小编带着大家一块来了解半干式制砂工艺流程及其工艺特点，加深您对半干式制砂工艺的认识。

半干式制砂工艺流程

(1)在工艺流程中，进入转料仓制砂的原料来源有三路：一路为二次破碎后分级筛分的5～40mm的粗骨料，一路为进行成品粗骨料分级时筛余的2.5～5mm经脱水筛脱水后的砂渣，另一路为砂筛分楼分级返回的25～40mm的骨料。进入转料仓的三部分骨料在工艺上有效控制了制砂原料的含泥量。

(2)进入成品砂仓的成品砂也分为三路． 路为砂筛分分级的小于5mm的成品粗砂，第二路为小于25mm的成品细砂，第三路为粗骨料分级后在污水中回收的小于25mm的成品细砂。 、二路为干砂(含水20％)占成品砂产量的80％～95％，为砂的主产线路，第三路为湿砂(含水6％～15％)占成品砂产量的5％～20％。

(3)立轴式制砂机高速旋转的转子给进入破碎腔的骨科60m/s的线速度．获得高速度的骨料与制砂机破碎腔内的反击板、衬板、骨料相互碰撞、研磨从而达到破碎的目的。直接筛分立轴式制砂机破碎的骨料中小于5mm的细骨料作成品砂。

半干式制砂工艺的特点

(1)在半干式制砂工艺中，进料粒径控制在65mm以下即可，可大大减少中间破碎环节。

(2)流程简洁、流畅，环节少，成品砂 容易控制。其 特点是，人工砂级配、细度模数、石粉含量均可根据需要人为调整， 了传统工艺生产中成品 必须被动接收的问题。

(3)节省投资。为控制混凝土(特别是碾压混凝土) ，要求人工砂的含水率必须稳定在6％以下，采用棒磨机制砂需要5天以上时间和面积很大的成品砂仓才能达到要求而且，棒磨机制砂耗水量大，产生的污水量也大，处理污水以及回收细砂需要投入的成本很高。以部分工程实例为基础估算，半干式制砂工艺的制砂成本与棒磨机制砂成本相差近半。

(4)采取降尘、灭尘、降噪及细砂、水回收等措施使人工砂生产达到环保要求。

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