球磨机转动装置中大小齿轮常见问题的

球磨机的转动系统是影响设备工作效率的关键，为了提升设备的作业效率，必须关注球磨机转动装置各部件的工作效率，比如大小齿轮。大小齿轮是球磨机转动装置的核心，我们今天主要关注球磨机的大小齿轮常见问题的处理。

一、 小齿轮断齿的原因及预防措施

原因

（1）低压启动

在正常情况下启动球磨机时，高低压稀油站先工作。由于岗位工操作或电气问题，有时高压油压力未达到预定压力或高压油泵油路有问题，迫使磨机在较低压力下启动。此时磨机主轴轴承轴瓦与中空轴处于紧密结合状态，摩擦力大，若启动磨机，不仅容易擦伤轴瓦，而且小齿轮由于局部突然受冲击力，极易出现断齿现象。

（2）未盘车或盘车时间不够

一股情况下，停机之前必须停止给矿，继续补加水至排空磨机内的物料，否则黏稠的料浆干涸后黏在筒体，增加下次启动球磨机的负荷，若启动前不进行盘车，特别是长时间停机后不盘车，一旦启动球磨机就极易造成小齿轮断齿。

（3） 延伸轴轴承座松动引起小齿轮振动

（4）大小齿轮装配不到位

在大小齿轮安装时，大齿圈已随简体固定，此时调整小齿轮的位置，要求小齿轮与大齿圈轴向中间线平行，齿顶间隙与齿侧间隙合适。过小易发生根切现象，过大齿轮易发生断齿现象。

预防措施

（1）加强对稀油润滑站的维护和操作

球磨机操作工应严格遵守设备使用维护规程，对润滑系统经常 ，保证高、低压油泵及管路的完好，保证电气系统的完好。

（2）正确装配大小齿轮

大齿圈装配时，大齿圈与筒体端面应贴合紧密，间隙不应大于0.05mm，大齿圈对接法兰处间隙不应大于0.1mm，端面跳动量不大于0.35mm／m节圆直径，径向跳动不大于0.25mm／m节圆直径；小齿轮装配采用压铅法，在小齿轮两侧齿上分别用铅丝捏制成“齿形”放在齿轮上，然后转动齿轮压铅，取出后用千分尺分别测量出齿顶间隙与齿侧间隙，顶间隙—般取8mm左右，齿侧问隙应在1.4～2.18mm之间。

（3）避免端盖漏浆，经常清洁、润滑

采用橡胶板预先粘在端盖上，固定螺栓时垫一块胶垫，防止端盖漏浆，发现螺栓松动时马上紧固。经常清洁大齿圈内的油污，保持大小齿轮润滑良好，防止齿轮过度磨损。

（4）重新加固基础并找正

出于整个轴承座基础已晃动，必须重新灌注基础并更换地脚螺栓。

二、 大齿轮磨损分析及结构改进

原因分析

球磨机使用中，大小齿轮由于使用寿命不等，所以经常出现大齿轮齿面磨损较小，而小齿轮齿面磨损较重，而且几经更换小齿轮，大齿轮面的渐开线齿廓出现损坏。这样大齿轮的根部在与小齿轮齿顶的接触处与不接触的交界处出现凸棱，这种现象是逐渐产生的。

由于球磨机大齿圈的使用周期较长，在使用较长一段时间后为了避免轮齿顶部接触在上面所谈凸棱上，保证大小齿轮两齿轮的啮合不得不放大齿顶间隙。这样就会出现两轮轮齿啮合节点向两轮分度圆偏向齿顶些，这时d d0Hi]节远大于分度圆，根据渐开线“越远离基圆压力角越大”性质。又加上这种情况下轮齿越靠近齿的顶部磨损越严重，齿的顶部渐开线曲率就比正常增大。

改进措施

（1）改变齿形设计。采用圆弧型齿形，圆弧型齿轮副中心距达到5.4mm，传递转矩达到2800KNm，完全符合球磨机要求。

（2）用高度变为修复大齿轮。将磨损齿面切除掉，大齿轮采用负变位，小齿轮采用正变位，加工后就成为转动参数不变化的新型齿轮，从而使得大齿轮得以修复，重新使用，同时保证了使用寿命。

在平时生产作业过程中要注意对球磨机大小齿轮的维护检修，保证合理的润滑。只有转动装置工作状态良好才能保证整体的生产性能。