球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充

球磨机钢球简介

球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。

通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的 钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。

球磨机钢球的正确使用方法：

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量 次添加，占球磨机 装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机 装球量9.5—10吨。 次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。

钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的 有重大的影响。

球磨机钢球的填充率

当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。

在 填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗 。

钢球 填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。因此，应该通过试验来求得 填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。

对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高 仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。如改变产品品种或 要求时，也应考虑调整钢球的填充率。钢球的容重一般为4.56～4.85吨/立方米。

球磨机钢球的级配

钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。

在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。

选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选用小钢球，反之则大。

球磨机钢球的磨损与补充

为了尽量保持磨内钢球的合理级配，应注意消除和削弱影响钢球磨损的各种因素。

被粉磨物料的硬度与钢球的硬度接近时，钢球的磨损 。所以通常要求钢铁厂采用有效的矿渣水淬方法，降低矿渣硬度。在粉磨矿渣水泥时，应将矿渣中混入的铁渣 干净。

磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运转，钢球磨损显著增加。当磨内物料更多一些时，钢球的磨损就比较小，但物料过多时，虽然钢球磨损减少，但研磨效率将降低。入磨物料粒度增大时，粗磨仓比细磨仓的钢球磨损大，由于细粉磨仓的钢球表面有细粉被吸附之故。磨机的转速越高，钢球磨损越大，磨内钢球填充率增加时，钢球磨损也增大。钢球的材质和成分，对钢球磨损更有显著影响。

为了补偿钢球的磨损，磨机运转一段时间后，要定期加球。确定定期加球的周期，应根据钢球磨损量不超过钢球总装载量的5%的时间而定。