通过对输送机的动态研究发现在带式输送机运输物料的过程中,输送带纵向撕裂是一种破坏性很大的故障,若不及时及时检测,胶带输送机继续运行将导致输送带持续损坏,严重者会毁坏机架及驱动装置等相关设备。由此,做好输送带撕裂的检测工作非常重要。下文对国内外常用的几种输送带撕裂检测装置进行介绍。
1)漏煤输送带撕裂检测装置:该装置主要由漏斗、翻板和检测开关等组成,一般安装在导料槽出口处。当输送带发生撕裂且出现较宽缝隙时,漏下的物料落进漏斗,翻板翻转,检测开关动作发出撕裂信号,输送机停止运转。但是由于物料具有黏性,因此该检测装置 不佳。
2)尾部滚筒检测装置:尾部滚筒检测装置为可翻转横杆式,主要由不可复位横杆和检测开关组成。当带式输送机回程带面上有较大杂物或因输送带撕裂而产生积煤时,尾部滚筒直径会瞬间增大,横杆翻转,检测开关发出故障信号,输送机停止运转。该装置对于尾部积料有一定作用。
3)漏斗内安装压力传感器:当长条物料穿透输送带时撞击传感器,传感器发出检测信号。但在实际运行中,大石块和钢板等长度不足以冲击到传感器,因此也往往检测不到。
1)带宽检测器:利用超声波距离测量法检测输送带宽度。当输送带发生撕裂时,两半边互相重叠,使输送带的总宽度减小,检测器发出停机信号。
2)X线探伤装置:该装置由x线探测器、图像显示器和报警装置组成。在带速小于3.7m/s时,输送带损坏情况可自动记录,分辨精度可达2mm。
3)输送带植入线圈:输送带内设置传感线圈,进行磁电一电磁转换。输送带正常运行时,传感器监测电磁脉冲。输送带出现撕裂时,检测装置监测不到信号,立即停机。
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