建筑水泥混合破碎 反击破碎机有效节约成本

混合破碎的成功，可以减少甚至免除石灰石表土的剥离，矿石资源的利用更充分。两种原料一并加工减少了一套加工系统的建设和经营费用，水泥混合破碎工艺以确保出料粒度满足入磨的要求，防止破碎机腔堵塞，保证整个系统运行通畅。因此，从料仓起的整个系统都要作专门的设计，包括料仓形状、结构，破碎前泥团的切碎，机体内部乃至漏斗、溜槽等的特殊处理。

反击式破碎机非常适合破碎各种软、中硬矿石，进行粗碎、中碎、细碎作业，对矿渣、煤矸石、粉煤灰等物料配合鄂式破碎机、冲击式破碎机、中速磨粉机等加工，可以替代石灰石，生产水泥。一种以黏土质高铝材料和工业废渣（如矿渣、粉煤灰、煤矸石）为主要原料，添加５％的特种添加剂，烧成温度只需７００摄氏度，能耗只有普通水泥１／２的地质聚合物水泥新 ，这种水泥不需要石灰石，燃料消耗小，可以减少５０％煤炭燃烧，因此粉尘和废气大量减少，而且原料的５０％是废渣，这种水泥的拉折强度标号是普通水泥的２～３倍，比如用于修筑公路只需一半的厚度。

用这种水泥建设公路，每年可节约相当可观的资金。不开裂是这种水泥的另一大特性。因为没有结晶水，在火灾中不会爆裂，可以用来修筑隧道和建设高层建筑；在酸盐、酸雨的环境中不腐蚀，对内部结构钢筋也没有任何腐蚀；在水下作业只要１小时就能固化，可以用它来抢险和修筑海堤等等。永不变色是这种水泥的又一特性。由于是矿物颜色，可以在任何环境下不褪色，白色是瓷土的颜色，红色是黏土的颜色。据悉，生产这种水泥不需要投资建新厂，完全可以利用我国现有生产能力和设备生产，从而使成本降低２／３。

众所周知，生产水泥的主要原料是石灰石。在开山采石，使用较普遍的设备主要有反击破碎机，是指水泥生产工艺流程中两种原料按一定的比例送入一台反击破碎机价格进行破碎的生产工艺。常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等。其中石灰石和黏土的混合破碎是两种物性差异非常大的原料在一起的破碎，尤其是掺入塑性高、水分大的泥料时难度更大。反击破碎机组成的混合破碎工艺带来如下的好处：在破碎过程中石灰石碎料被湿料包裹，粉尘减少，形成的石与湿土拌合料的黏性减小，流动性增加，减轻了溜子的堵塞，具有用胶带输送机运送和在预均化堆场中堆存和耙取的性能。