影响摇床分选因素主要有哪些？

摇床属于流膜选矿类设备，它以不对称往复运动为特征而自成体系。主要应用领域是煤炭领域，摇床主要被用于细粒煤的降灰和脱硫。面对当前原煤中细粒煤含量日益增长的趋势，研究和应用经济摇床选煤具有一定的现实意义。但是摇床分选过程中，影响摇床分选的工艺参数很多。各因素对分选过程的影响及作用是不同的，如何通过有试验，找出影响摇床分选的主要因素，这将有助于改善摇床的操作，提高摇床的分选 ，是目前值得我们关注的问题。

影响摇床分选的工艺的主要因素有冲次、冲程、横冲水量、横向坡度、给科性质等。

1、床面的运动特性

床面运动的不对称程度将影响矿粒床层的松散分层与纵向的运搬的主要因素。床面的不对称程序愈大，愈有利于矿粒纵向移动。在选别矿泥时，微细颗粒与床面间黏结力大，不易相对移动，应选用不对称程度较大的摇床，在选别粗粒矿石时，可采用不对称程度稍低的摇床，此时，矿粒分层快，重矿物颗粒可迅速搬运。床面的不对称性可通过床头调整 作适当改变。

2、床条的形状、尺寸

摇床床条的高度、间距及形状影响着水流沿床面横向流动速度的大小，特别是对条沟内形成的脉动速度影响更大。矩形床条与云锡床条引起的脉动速度大，可在选别粗砂及细砂时使用。三角形床条，尤其是刻槽形床条所能形成的脉动速度很小，适于在细砂或矿泥原料时使用。

3、冲程和冲次

摇床冲程、冲次的组合值决定床面运动的速度和加速度，对床层的析离分层和选择性运搬也有很大影响。为使床层在切变运动中达到适宜的松散度，床面应有足够的运动速度和适当的正负加速度。而从输送重矿物的要求来看，床面还要有适当的正负加速度差值。冲程过小，矿粒不松散；冲程过大，矿粒来不及分层就被运走。冲程、冲次的适宜值主要与入选的物料粒度有关，对粗粒物料、精选作业及负荷较大的情况，采用大冲程小冲次。对细粒物料，粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次。 的冲程和冲次， 通过试验或参考同类设备的现场经验确定。适宜的冲程和冲次应使物料分层好，选择性运搬能力强。

4、横向坡度与冲洗水

冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。冲洗水的大小和坡度主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。摇床选矿的横向水流速度和水层厚度，影响了矿物搬运速度，因此在选矿生产中调整床面坡度和增减水量是很重要的。水量和坡度 地配合针对不同物料分选都是至关重要的。处理粗粒物料时，既要求有大水量又要求有大坡度，而选别细粒物料时则相反。处理同一种物料“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”的操作方法则有助于省水，不过此时精矿带将变窄，而不利于提高精矿 。因此用于粗选的摇床，宜采用“大坡小水”的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小被大水”的操作方法。

5、给矿性质

（1）给矿量。给矿量大，精矿品位提高，但回收率降低。

（2）给矿浓度。给矿浓度大，处理量大，精矿品位提高，回收率降低。正常给矿浓度一般为15~30%，给矿浓度过高，则会出现砂堆现象。

（3）给矿粒度组成。适宜处理粒级3~0.037mm，矿石入选前进行分级。给矿体积过大会导致床层过厚，搬运速度下降，回收率下降，导致尾矿品位升高，造成资源浪费，需要谨慎注意。

摇床给矿的密度、粒度与形状对分选以指标影响很大，因此，给矿量、给矿浓度和给矿粒度组成等因素的精确控制非常重要。