铝土矿选矿工艺及设备介绍

我国的铝土矿选矿通常采用的是一段闭路磨矿，两台分级机分级加搅拌槽式浮选机微泡聚团浮选的流程。铝土矿选矿生产线可分为磨矿、分级、分选及精矿浓缩过滤四个过程。

1、磨矿和分级

磨矿采用ϕ3.6m×5m的大型球磨机对10~15mm的铝土矿进行选择性磨制，要求所得物料+60目＜2%，-0.074mm 90%，磨机研磨介质应根据磨矿粒度分布要求及磨机产能进行选择。

分级机采用螺旋式分级机对矿物进行初步分离。螺旋分级机的螺旋铂通过电动机、减速机、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动，传动装置装在设备上端，由于设备停车后，沉砂会将下部叶片淤埋而造成启动困难，因而在尾部设有螺旋铀升降 ，由一台电动机、减速器、圆锥齿轮副带动丝杆使轴升降。螺旋铂通过电动机、减速机、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动，传动装置装在设备上端，由于设备停车后，沉砂会将下部叶片淤埋而造成启动困难，因而在尾部设有螺旋铀升降 ，由一台电动机、减速器、圆锥齿轮副带动丝杆使轴升降。

2、影响铝土矿浮选的因素

（1）矿物的物质组成和化学成分，主要是铝土矿中A2O3％、A/S、Fe及有机物的含量，矿物中杂质的嵌布特性。

（2）矿浆的制备。主要包括矿浆浓度、温度，粒度组成和颗粒形状，矿浆的pH值，矿浆中的离子浓度及各种剩余药剂的浓度。

（3）浮选药剂制度。药剂种类、加药地点、耗量，药剂与矿浆的接触时间。

（4）浮选机工作条件。矿浆处理量、充气量及充气均匀程度，气泡大小，搅拌强度和浮选时间。

（5）浮选工艺流程中搅拌槽式浮选机工作状况。主要指矿浆处理量、充气量及充气均匀程度，气泡尺寸，搅拌强度，浮选时间，泡沫层高低和刮板刮泡量。随着矿石品位不断降低，为满足后序工艺生产，浮选机处理矿量增加，浮选时间缩短，药剂用量大，成本增加，这就要求操作更应精益求精，对浮选的影响因素统一考虑。

3、精矿的浓缩过滤

浮选出来的精矿浓度为10%~15%左右，为减少流程进入水量，生产中必须对浮选精矿和粗精矿进行浓缩过滤。由于浮选采用碱性状态下进行，所得目的产物呈碱性，pH值在9.5~10.5，其电性较强，沉降困难，为降低其电性，选择加硫酸中和。中和后的精矿泡沫经沉降槽初步浓缩到浓度为60%~65%，送过滤机进行过滤，所得滤饼水分为10%~12%。

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