反击式破碎机结构上存在的几个主要问题

反击式破碎机在各大基础行业中的应用自不必多说，本文主要探讨反击式破碎机零部件结构上存在的主要问题。下文以PF—107型反击式破碎机为例进行分析。

1）击锤与连接螺栓

击锤与转子的连接采用4个椭圆型沉头螺栓（M24），磨损量很大，使用一个班即停机翻转使用，两个班换一次击锤和螺栓，期间破矿量约120 t。该连接方式的螺栓头还是与矿接触，击锤对螺栓头起不到保护作用，螺栓与击锤一起磨损。击锤螺栓虽经热处理增加硬度，但还需每班更换一次，损耗量大、费用高，维修工作量也大。

2）破碎机转子

破碎机转子采用了30号碳钢铸造加工而成，耐磨性不如锰钢，转子上安装击锤的工作面与两侧由于与破碎矿接触，磨损较快。转子旋转影响反击式破碎机性能，新转子在用不久就要进行修理，用普通的低碳钢焊条修复的转子再使用约15 d要修理，使用时间短，维修工作量大，且影响到原料的破矿量，对生产组织有较大的影响。

3）反击板及连接螺栓

反击式破碎机分两个破碎腔，一级二级各有3块反击板。一级破碎的反击板磨损量大，特别是靠近击锤的两块反击板磨损更快，而且反击板与击锤一样都是用椭圆型沉头螺栓（M30）穿孔固定，使用约10 天就需要 更换螺栓，15 d即要拆下机壳更换反击板。更换下来的反击板 只有原来的1/3，材料未得到充分利用，损耗大。

4）衬板

反击式破碎机的机壳与裙座都衬有不同型号的衬板，与矿接触量大的衬板磨损量都比较大，部分受冲击量少的衬板磨损少，更换的量相对少很多。损坏换下的衬板有一个特点是局部磨损量大，其他部位磨损不大，可见有效利用率不够高。